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精密铸钢件的表面质量与生产要求

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精密铸钢件的表面质量与生产要求

发布日期:2019-06-14 作者: 点击:

目前人们对于精密铸钢件的质量要求非常高,所以在进行工艺加工期间,厂家在选用工艺方法和制作流程时也给予了高度重视,这样才可以保障铸钢的制作达到更高的应用标准.首先在选用原材料时要更加谨慎,虽然很多铸钢的产品在外观上没有太大的差异,但是由于原材料选用的不同,铸钢在使用的过程中在质量和使用寿命方面都会存在差异,所以原材料的选用方法需要特别留意.

在选用精密铸钢时,和选用普通铸钢的方法存在一定的区别,精密的铸钢材料在制作的过程中无论在精度方面还是工件的尺寸方面都有严格的要求,所以在进行加工的过程中要选用专业的设备,并由经验丰富的工作人员完成加工流程,这样才可以保障材料的制作效果符合标准要求.制成的精密型铸钢产品不仅质量更好,外观也非常出众,可以达到更好的装饰作用,所以现在这种铸钢的产量开始增加.

铸钢件

精密铸钢表面质量内容分析如下:

1、一般精密铸钢表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定.

2、精密铸钢需抛光加工的表面按GB6060、4的规定执行.

3、通常精密铸钢需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.

4、精密铸钢不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.

5、一些精密铸钢不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷.

6、精密铸钢的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹.

7、螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷.

8、在不影响精密铸钢使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对精密铸钢进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理,经修补处理后的压精密铸钢应做相应的质量检验.

9、精密铸钢内表面表面粗糙度为:25um.

精密铸钢的铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件后来形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺.在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的.主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短.所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的.当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型.粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨.

一般来讲,对于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件,但成本较高.精密铸钢获得的产品精密、复杂,接近于零件后来形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,其应用非常广泛.它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高,甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得.

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