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简单介绍铸钢件铸造工艺和热处理

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简单介绍铸钢件铸造工艺和热处理

发布日期:2019-06-14 作者: 点击:

精密铸钢件的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差.因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,   采取比铸铁复杂的工艺措施:

1、由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固.

此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性.

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2、由于钢液的流动性差,为防止铸件产生冷隔和浇不足,铸件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善.但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右.

铸件均应在热处理后使用.因为铸态下的铸件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低.

为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸件进行正火或退火处理.正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多.但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸件.因为低碳铸件的塑性好,冷却时不易开裂.为减小内应力,铸件在正火后,还应进行高温回火.对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理.铸件不宜淬火,否则极易开裂.

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