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简单介绍铸钢件造型工艺和齿轮加工过程

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简单介绍铸钢件造型工艺和齿轮加工过程

发布日期:2019-06-14 作者: 点击:

在大型齿轮加工过程中,先进的毛坯成型工艺,稳定、精密的热处理工序,以及合适的表面硬化处理程序,都是终形成齿轮精品的关键因素.比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节:通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮,可以提高磨削进给量,缩短磨削时间,提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本;通过使用恰当的磨削及修砂轮参数,在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下,尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间,提高磨削效率,提高产量,并保证精度、降低表面粗糙度;通过使用合适的磨削油,可保证在良好润滑、防锈的前提下,利于降低磨削齿面表面应力,避免烧伤裂纹,降低粗糙度,减小堵砂轮气孔的程度,保证砂轮锋利,减小砂轮修整,降低砂轮用量、降低成本.

生产中铸钢件造型工艺的冒口设置:

(1)冒口设置基本原则:根据铸钢的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置;根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量;

(2)冒口设置基本要求:对于壁厚不均匀的铸钢件,每个热节部位都   设置冒口;应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁;当铸件在不同高度上有热节需要补缩时,可设置多个冒口,但各冒口的补缩区隔开;冒口好不设置在铸钢件重要的或受力较大的部位;应尽量使内浇道通过冒口;冒口应尽量不设置在铸件应力集中处;冒口   好设置在铸件需要机械加工的表面上.

根据铸件的结构特点的工艺要求,选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式.

铸钢件

(3)浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理,大小适宜不妨碍铸件收缩,便于排气、落砂和清理,应使铸型尺寸尽量减少,简化造型操作,节省型砂用量和降低劳动强度.

(4)内浇道位置的注意事项:内浇道不应设在铸件重要部位;应使金属液流至型腔各部位的距离短;应不使金属液正面冲击铸型和砂芯;应使金属液能均匀分散,快速地充满型腔;不要正对铸型中的冷铁和芯撑.

设计是铸造关键步骤也是起始步骤,而对于大型齿轮来说,铸造又是大型齿轮加工的基础,对齿轮铸造来说设计也是其关键步骤,它关系着铸造出的大型齿轮的质量和水平,在设计阶段,选择合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计.

总之,在铸造加工大型齿轮的过程中,一定要注意设计和加工过程中的种种问题,这样才能保证铸造加工出的齿轮的质量.

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